沖壓模具廠家對于沖壓件的加工首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠,液體摩擦代替邊界干摩擦,使用專用潤滑油等,通過改善機床傳動系統的摩擦性能,提高進料系統的靈敏度,減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度,能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度,加厚刀柄,提高刀架的剛性。其次是使用合適的刀具和沖壓材料,根據五金沖壓材料選擇合適的刀具,使刀具和工件的摩擦系統使刀具和工件的動靜摩擦系數更小,加入性能更好的切削液,性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。第三是增加系統阻尼。為了增加系統阻尼,可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節,減少五金沖壓件加工時的振動現象。

沖壓模具廠家對于沖壓件的加工以上就是對于過程中發生不均勻現象的五項預防方法,總體上五金沖壓加工過程中,放進的速度低時發生振動現象,必須立即停止加工設備的運轉,分析發生現象的原因,進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。

 

 


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